`本文档概述了安装110 kV电缆附件的关键点和质量检查点。安装电缆附件期间对各种分解动作的分析给出了在安装附件期间电缆的预处理，安装环境的控制和电缆。于屏蔽处理，电缆绝缘处理，电缆附件组件等的安装要点，不同安装方法的比较分析和各种作用的简要说明电缆紧固组件。时，提出了电缆附件安装过程中质量控制的方法和手段，以确保电缆附件安装后的安全稳定运行，并满足设计标准的要求。键词电缆配件;安装点;质量控制号CLC TM91文件识别码A文章编号1674-6708（2013）98-0153-03简介XLPE电缆具有高工作温度，高传输容量和电气性能D结构优良，结构轻巧，安装和安装方便，特别是在没有漏油等诸多好处的情况下，得到了用户的一致好评。基本上取代了传统的浸油纸绝缘电缆，已成为高压电力电缆的主打产品。是地下能量传输系统的首选，可将高容量能量传输到城市负荷中心。着中国能源行业的快速发展和城市网络的改造，利用110千伏交联电缆的增加一日千里：1999年110千伏交联电缆的数量只有约800公里但它在超过2007年万公里，远远超出由部门一级提供的量：2007年，由高压电缆配件110千伏（包括接头端子和中间）中使用超过35 000飞机，具有年增长率超过20％。前，随着国民经济的进一步发展和日常生活用电量的不断提高，中国的能源部门将继续保持较高的速度。国家电网公司均在中国31个省辖市投资，建设和城市在城市网络改造的项目超过4十亿人民币金额，以及投资的“十一五规划”中国南方电网将占全国电网的四分之一左右。投资约5000亿元，年均投资1000多亿元。城市电网建设需要数万公里的高压交联电缆。110千伏及以上“十一五”期间国家电网公司的发展首先，要加快示范1000千伏交流示范工程的建设，开始建设±800输电工程。kV DC不失机会。要加快跨区域电网建设，进一步加强国家电网结构;三要继续加强区域电网，500kV省级电网建设主电网将加快西部750 kV电网的形成;四是要加强重点城市电网建设，重建其他市县，提高农村电气化水平，
矿用电缆提高农村电气化水平;电气技术的应用：输变电能源改造设备的升级，大容量输电线路的建设和改造，城乡电网的进一步改造等。子和电缆及附件，特别是市场对电缆及以上的110千伏高压交联的配件，是巨大的，是一个重大的资产用于电网建设，为新建，改建和110kV变电站的扩建。大中城市，双环网络的供应和吞吐量逐年增加，未来市场前景广阔：电缆运行稳定性是关键电力传输和安装质量以及电缆附件。缆附件的质量可分为两部分：产品设计和制造质量，现场安装质量。过多年的研究和实践，110kV电缆附件技术已有成熟和现场安装是质量体系的决定性因素。过在安装过程中控制质量，可以安全稳定地使用电缆附件。缆附件的安装点大致可分为：预处理和电缆安装环境，电缆屏蔽剥离和电缆绝缘测量处理，按照安装顺序。件电缆组件分为三部分安装。压和电缆的绝缘电阻，应在安装环境进行检查之前加热和电缆恢复消散在制造，运输和安装的电缆的所产生的应力，以避免在运行期间电缆在热效应下的运动。件的安装尺寸各不相同，电缆的安装环境必须符合要求，否则杂质，湿度等。装后可以很容易地引入，这对电缆的操作存在隐患。安装附件之前，电缆必须通过绝缘和护套测试。
缆护套必须承受10 kV的直流电压1分钟而不会断裂。缆两端护套外侧的半导体层应移除约200 mm，以避免旁路。果电缆损坏，划伤，弄湿或浸入水中，检查电缆是否在安装过程中损坏。果造成损坏，应找到并妥善处理。缆护套绝缘的三相不平衡不得超过15％。厂后，加热电缆和矫直电缆放在卷轴上。卷轴的直径通常约为3米，便于电缆的折叠。行地，电缆在铺设过程中被机械拉伸，这容易在电缆上产生应力。果，电缆在加热之前机械对准，然后在安装附件之前加热和对准。热电缆）剥去铝护套的机械对准后，根据设计尺寸拆下电缆的金属护套。（在拆下金属护套时，注意不要损坏电缆的绝缘体），剥去电缆的铝护套后。合适的工具向外拉铝鞘的破裂以形成钟形，并且用镘刀将钟的外边缘弄圆，以防止在随后的操作中损坏电缆。移除铝护套之后，将加热带缠绕在电缆的半导体带上。度和加热时间根据环境温度设定。常，当环境温度较高时，加热温度控制在80±5℃约2小时。温度低时，必须延长加热时间并增加加热温度，否则，当环境温度高时，必须适当降低加热温度并减少加热时间。加热过程中，电缆应始终注意加热带和电缆的密封性。封程度过松，加热效果不好，使用寿命长。热带减少。果密封太紧，电缆很容易因绝缘软化而损坏。
缆加热后，将矫直电缆加热，将电缆连接到合适的矫直工具（通常为铝合金钢）上，并冷却至自然温度2至3小时。待电缆完全冷却，然后再继续下一步。缆外护套的半导体层必须在距离电缆外护套200 mm至300 mm的距离处刮擦。
半导体层必须用一块玻璃刮擦以确保距离外护套的绝缘。缆定位和环境要求电缆定位根据结构的设计要求固定电缆。）在安装电缆扎带后安装干燥的室外端子和其他附件时，必须在安装后将其安装在飞机上，并在施工期间保持空闲，以方便安装。理。装电缆附件时，如瓷质室外终端和复合包装的室外终端，必须按照设计要求安装电缆，以方便安装附件。安装GIS终端和变压器浸入油中，免安装电缆末端。装完毕后，应及时固定电缆，避免因电缆附件引起的质量事故。动电缆。境条件在安装过程中，电缆附件非常重要。
般情况下，需要满足以下条件：环境温度不应低于5°C。果温度过低，曲率半径电缆可能太大，外护套容易损坏，温度可能太低。缘载荷的粘度增加，并且在填充过程中产生气泡;环境湿度不超过80％且湿度过高，会导致电缆绝缘层和电缆附件表面受潮甚至露水，为附件造成隐患，安装现场没有可见的灰尘安装现场的腐蚀性气体，多尘可能会在附件组装过程中轻易引入杂质在随后的测试和操作中隐藏的危险;腐蚀性气体容易腐蚀电缆护套和电缆附件的部件;除了电缆绝缘处理之外，首先根据设计尺寸剥去电缆的屏蔽层。以使用适当的工具进行初始剥离。离后电缆的绝缘直径根据设计要求和设计的一半距离保留。导电性断裂的尺寸约为100mm时，必须停止剥离并将玻璃片用于剥离。离时注意不要损坏电缆的绝缘体！一旦电缆的屏蔽层除去，电缆绝缘表面利用电缆approprié.La平滑工具起着安装后的电缆附件的操作的稳定性中起关键作用砂磨。一块玻璃处理电缆的屏蔽层以使电缆的屏蔽层破裂。璃片和电缆形成10°至15°的角度，并且在屏蔽层破裂时形成约40mm的锥形表面。形表面必须是平的。便。蔽中断的平面必须垂直于电缆的轴线。缆绝缘的研磨）电缆绝缘的研磨必须使用适当的工具进行，例如电气带。带的数量必须介于低和高之间。常，240目用于粗磨，400目以上的砂带用于精磨。用皮带机打磨时，皮带必须缠绕在电缆绝缘层的表面上，皮带机将沿电缆的轴向均匀地进出，以避免绝缘的椭圆状态在相同位置长时间磨削引起的电缆。光电缆表面必须圆润光滑，不得出现凸起，划痕，杂质和白点等缺陷。研磨电缆的绝缘层时严禁抛光半导体层;）一旦皮带机抛光的电缆绝缘，用清洁剂清洗，然后清洁和电缆绝缘层的二次绝缘是用400目或更大的砂布制成的。第二次研磨之后，再次用清洁剂清洗，并且电气绝缘枪用于烘烤电缆的绝缘表面。饪的目的有三个：检查电缆绝缘是否符合要求，消除研磨后产生的毛刺，并去除电缆绝缘表面的水分。缆屏蔽抛光）电缆屏蔽必须为240项目砂布研磨，然后用细的磨料布400个mesh.Lors磨削研磨，保持研磨布上的电缆屏蔽快速移动的，以避免燃烧盾牌。;）抛光电缆屏蔽层应圆而光滑，锥形表面应平整均匀。处理电缆屏蔽层时，注意不要损坏屏蔽层的其他位置或抛光电缆的绝缘层。
清洁电缆的绝缘层和电缆屏蔽层之后，必须在清洁和研磨后再次清洁电缆表面。
洁顺序从电缆的绝缘端清洁到电缆的屏蔽侧。禁在相反方向进行清洁。洁后，用风扇吹干并用保鲜膜包裹，以防止在下次安装时受到污染和损坏。缆附件套件的安装电缆附件套件的安装是电缆固定安装过程中最重要的部分。缆附件可以安全，稳定，安全地使用。断。装过程主要包括：应力控制元件的安装，接头的安装，连接配件的安装，铅封和接地系统。力控制元件安装有应力控制元件，干涉控制电缆束应力控制构件主要由硅橡胶，EPDM橡胶等制成。于采用预成型技术，原材料，应力锥和绝缘加强层形成一个整体。缆屏蔽的断裂区域的浓度的抽空和衰减。安装应力控制元件之前，应仔细检查应力控制元件的内径和电缆绝缘层的外径，以确保应力控制元件的内径。力控制元件对应于电缆绝缘层的外径并具有适当的干涉。当的干涉量使应力控制元件在电缆的绝缘表面上施加一些压力。压力与一定范围内的击穿场强度成比例。句话说，在一定范围内的压力越大，击穿场的强度和附件的可靠性越大。面压力越高，其控制在0.1MPa至0.3MPa（1）之间，相应的干涉控制在约6至12mm之间。正常操作中，加热电缆可能会使其绝缘软化。果干涉太大而界面压力太高，很容易使电缆呈现竹状，干扰太大，这使得安装困难。力控制有三种方法可以安装kV电缆附件应力控制组件：预制，现场和扩展。制应力控制组件的安装：在电缆表面涂上一层高粘度润滑脂（或高粘度硅油和其他与压力控制电缆和组件不相容的润滑剂），应力控制元件的内表面。果安装高压氮气，安装功率将在电缆接口和应力控制元件处形成气膜，从而降低安装期间的摩擦阻力。束控制元素在安装过程中不会被损坏。殊工具用于扩展现场的应力控制组件。展后，将其放置在电缆上并移除扩展工具。力控制元件自动复位并安装在电缆上。场扩展的优点是应力控制元件和电缆的绝缘表面不会产生摩擦。缆和应力控制元件在加工过程中不会损坏，缺点是工具和膨胀过程复杂。装工厂延伸应力控制元件：在工厂扩展后，应力控制元件由适当的介质支撑，并且在现场安装期间移除支撑。支架自动复位并安装在电缆上，便于安装。点是支撑件通常是由支撑条构成的支撑管，这使得易于在应力控制元件的内表面上产生压痕。于膨胀后的安装时间很长，因此很难长时间完全重置压痕。面处产生气泡。kV电缆密封件的密封件主要由密封圈，密封件和固定螺栓组成，密封圈必须符合GB / T3452.1的要求。封连接必须在出厂前密封。固螺栓必须牢固关闭。板被困在密封连接处，拧紧后不会发生夹紧。子接头分为三种类型：油封（充油端子），出口端密封和底部密封，其中油封仅适用于充油端子。安装之前必须清洁和干燥密封。封必须用与填充绝缘油不相容的密封材料密封，以防止密封条膨胀并落入绝缘油中并导致漏油。为一般规则，使用氟基带状带等作为密封剂，并且在带状粘合带的外侧严格禁止任何其它不能承受绝缘油溶胀的带。口端密封件包括套筒密封件和输出端子密封件。封圈必须固定不使用且完好无损。有必要，在密封槽中涂抹合适的密封剂以增强密封效果。安装过程中，密封圈始终位于密封槽内，不应有溢流，变形或破损。密封件通常为密封环的形式。安装过程中，密封圈始终位于密封槽内，不应有溢流，变形或破损。间密封应力控制元件的主体采用壳式密封胶泥+铜+热收缩管，并密封与密封+热收缩管在两端连接到电缆更高的类型。接接头取决于耦合connexion.La压接模具必须是光滑且无机械损伤的压接部的外径选择，并且所述边缘必须被倒角，以防止损坏连接连接器时压接过程。子接头的安装端子的接头必须由围压hexagonale.Selon待连接的压接区域不同压模，液压夹紧压力，以压接应为60到100吨，对于110kV电缆附件，横截面积大于1200 mm2，压接工具的压力不得小于200 t。接后，如果用抹子或纱布平滑，连接配件的表面必须光滑，没有毛刺，划痕等。接配件和泡罩之间的连接应设有可靠的密封措施，以确保连接配件在操作过程中保持紧密的形状，以防止湿气进入电缆和配件。中间连接和中间连接的连接必须由一个围压hexagonale.Selon待连接的压接区域不同压模，液压夹具压接时的压力必须为60〜100吨，对于电缆110横截面的kV大于1200 mm2。件，压接工具的压力不应小于200吨。接后，如果用抹子或纱布平滑，连接配件的表面必须光滑，没有毛刺，划痕等。间密封配件的外侧通常设有金属屏蔽罩。蔽罩必须通过连接线连接到连接配件，使得屏蔽罩和金属连接配件具有相同的电位，否则容易产生浮动电位以引起局部放电。封件的表面必须在安装接地装置，引线层和必须除去在金属氧化物层和被密封必须借助于被粗糙化的引线表面之前被清洁合适的工具，然后用铝电极密封。
充后，可以密封铅。封引线的方式大致可分为两种类型：一种是引线，另一种是引线。被加热到软化引线电极，并且软化的部分被迅速地绑定到的密封铅，然后填充通过液化气体等的喷雾枪加热的表面上，和引线由痰熔化然后熔化的金属熔化然后熔化。线电极连接到要密封引线的表面，其他步骤与引线处理的步骤相同。时引线的优点是引线电极和引线密封的表面牢固粘合，可以使用不同类型的燃料电极：引线的密封时间稍长胶合的优点是速度，缺点是粘合力稍差，铅是铅。极的性能要求很高。意：密封时间不应超过30分钟如果此时间大于30分钟，则必须采取冷却措施以确保密封过程中电缆不会燃烧。装接地装置kV电缆附件分为接地，保护接地和接地十字。护和接地通过保护器接地。护通常没有切口。缆正常运行。
相对短路或相间之间的保护动作释放短路电压时，它充当绝缘体并自动恢复。护器的工作电压通常为3千伏之间是至7千伏，并且电缆的操作期间在所述金属鞘中感应的电压是50伏和300伏之间，使得保护不的操作期间操作电缆。接地装置连接到电缆的金属护套的连接电缆的绝缘水平不小于电缆外护套的绝缘水平。果电缆线有返回线，则返回线的隔离电平也必须与接地电缆（2）的隔离电平相同。电缆连接到附件时，如果附件的接地材料是铝，则电缆终端必须是铜铝过渡终端或铜铝过渡板以防止电缆工作期间铜 - 铝接触界面的电化学腐蚀，然后电阻增加并从端子移除端子。交叉连接接地时，交叉连接的顺序必须相同。禁反向连接。论kV电缆附件的定位技术已经发展。件制造商已经掌握了配件生产的关键技术。产过程的质量控制是严格的。高配件的安装质量已成为提高配件质量的关键，必须在配件安装过程中安装。环境，电缆处理和附件组件等各种因素进行了详尽的分析，并给出了具体的纠正措施，以确保安装后附件的安全稳定运行。考文献[1]王培龙，高压电缆附件，电线电缆的电场和界面压力设计[J]，2011（5）。[2]谢宝兴。压单芯电缆接地回线的功能及应用。电水电站技术[J]，2006（1）。
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